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公司產品
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耐磨潤滑增強

公司產品

耐磨潤滑增強

概要:
概要:
詳情

KP-CF33B高耐磨-自潤滑性

產品特性:

本公司生產的高性能碳纖維增強聚苯硫醚粒料系列產品KP-CF33B,它是在聚苯硫醚樹脂的基礎上,通過雙螺桿擠出機加入碳纖維、聚四氟乙烯及相關助劑混煉造粒而成的。本品具高耐磨、自潤滑、耐化學腐蝕、抗靜電、力學性能好、高模量、抗蠕變、耐高溫、阻燃等特點,更有加工性能好,成型收縮率小等特性。其性能可與個別金屬材料媲美。

產品用途: 由于本品突出的特性,在汽車、電子電器、機械及化工行業用途極廣,特別適用于在汽車、電子、醫療行業中,制作耐高溫的結構件、耐磨件、抗靜電電子元件;機械行業中制作在高速轉動下的軸套等耐磨件;在航天航空行業制作高模量耐磨件等。

產品性能:

測試項目

單位

性能

試驗方法

密度

g/cm3

1.56

GB/T 1033

熔點

282

GB/T 4608

熱變形溫度(1.8MPa)

265

GB/T 1634

成型收縮率

%

0.20/0.60

GB/T 15585

吸水率

%

0.02

GB/T 2914

拉伸強度

MPa

160

GB/T 1040

斷裂伸長率

%

1.4

GB/T 1040

彎曲強度

MPa

230

GB/T 9341

彎曲模量

MPa

1.7×104

GB/T 9341

懸臂梁缺口沖擊強度

KJ/m2

11

GB/T 1843

阻燃性

/

V-0

GB/T UL94

摩擦系數

/

0.15

GB/T 3960

磨痕寬度

mm

3.0

GB/T 3960

磨耗量

mg/120min

2.0

GB/T 3960

使用方法:

一、物料干燥工藝  溫度:130~150 ×4小時  注:如成型產品中有金屬嵌件,需先預熱嵌件:金屬嵌件預熱溫度:130~140℃,時間:恒溫1小時  二、注塑工藝  模具溫度:120~150℃(可根據制件結構情況設定)  料筒溫度:  前段:290~300  中段:300~310  后段:310~320  噴嘴:310~310  注塑壓力:80~150MPa70-95%  注塑速度:中速~高速  保壓壓力:30-70MPa20-45%      量:殘量設定5-10mm      退:3-5mm  螺桿轉速:50-120rpm  背壓壓力:0.2-5MPa  注塑時間:根據制件的大小確定,以制件充滿模具,且表面基本冷卻定型為佳。  三、后處理工藝:以制件大小確定  處理溫度:160~180℃,處理時間:4~8小時3、后處理工藝:以制件大小確定  處理溫度:160~180℃,處理時間:4~8小時。

 

KP-GF43B高強度-自潤滑性

產品特性:

本公司生產的高性能耐磨增強聚苯硫醚系列產品KP-GF43B,它是在聚苯硫醚樹脂基礎上,通過雙螺桿擠出機加入玻璃纖維、聚四氟乙烯及相關助劑,混煉造粒而成。本品具有耐化學腐蝕、高耐磨、力學性能好、模量高、抗蠕變、耐高溫、阻燃等特點,更有加工性能好,成型收縮率小等特性。   

產品用途:

 由于本品突出的特性,在機械及化工行業用途極廣,特別適用于制作在有腐蝕溶劑的環境下受高壓、高溫的結構件、耐磨件。如:高溫軸套、滑動軸承等。另在航天航空行業中也有廣泛的用途。

產品性能:

測試項目

單位

性能

試驗方法

密度

g/cm3

2.02

GB/T 1033

熔點

285

GB/T 4608

熱變形溫度(1.8MPa)

268

GB/T 1634

成型收縮率

%

0.25/0.55

GB/T 15585

吸水率

%

0.02

GB/T 2914

拉伸強度

MPa

130

GB/T 1040

斷裂伸長率

%

0.8

GB/T 1040

彎曲強度

MPa

200

GB/T 9341

彎曲模量

MPa

1.9×104

GB/T 9341

懸臂梁缺口沖擊強度

KJ/m2

9

GB/T 1843

體積電阻率 ×1015

Ω.m

1

GB/T 1410

表面電阻率 ×1014

Ω

2

GB/T 1410

介電常數 1MHz

/

4

GB/T 1409

電氣強度

KV/mm

15

GB/T 1408

阻燃性

/

V-0

GB/T UL94

摩擦系數

/

0.35

GB/T 3960

磨痕寬度

mm

5.0

GB/T 3960

磨耗量

mg/120min

4.0

GB/T 3960

使用方法:

一、物料干燥工藝  溫度:130~150 ×4小時  注:如成型產品中有金屬嵌件,需先預熱嵌件:金屬嵌件預熱溫度:130~140℃,時間:恒溫1小時。  二、注塑工藝  模具溫度:120~150℃(可根據制件結構情況設定)  料筒溫度:  前段:290~300  中段:300~320  后段:310~320  噴嘴:300~320  注塑壓力:80~150MPa70-95%  注塑速度:中速~高速  保壓壓力:30-70MPa20-45%      量:殘量設定5-10mm      退:3-5mm  螺桿轉速:50-120rpm  背壓壓力:0.2-5MPa  注塑時間:根據制件的大小確定,以制件充滿模具,且表面基本冷卻定型為佳。  三、后處理工藝:以制件大小確定  處理溫度:160~180℃,處理時間:4~8小時。

 

KP-GF33B標準-均衡性能-自潤滑性

產品特性:

本公司生產的高性能耐磨增強聚苯硫醚系列產品KP-GF33B,它是在聚苯硫醚樹脂基礎上,通過雙螺桿擠出機加入玻璃纖維、聚四氟乙烯及相關助劑,混煉造粒而成。本品具有耐化學腐蝕、高耐磨、力學性能好、模量高、抗蠕變、耐高溫、阻燃等特點,更有加工性能好,成型收縮率小等特性。

產品用途 由于本品突出的特性,在機械及化工行業用途極廣,特別適用于制作在有腐蝕溶劑的環境下受高壓、高溫的結構件、耐磨件。如:高溫軸套、滑動軸承等。另在航天航空行業中也有廣泛的用途。產品性能:

測試項目

單位

性能

試驗方法

密度

g/cm3

1.61

GB/T 1033

熔點

282

GB/T 4608

熱變形溫度(1.8MPa)

265

GB/T 1634

成型收縮率

%

0.25/0.60

GB/T 15585

吸水率

%

0.02

GB/T 2914

拉伸強度

MPa

130

GB/T 1040

斷裂伸長率

%

1.3

GB/T 1040

彎曲強度

MPa

200

GB/T 9341

彎曲模量

MPa

1.1×104

GB/T 9341

懸臂梁缺口沖擊強度

KJ/m2

11

GB/T 1843

體積電阻率 ×1015

Ω.m

5

GB/T 1410

表面電阻率 ×1014

Ω

5

GB/T 1410

介電常數 1MHz

/

4

GB/T 1409

電氣強度

KV/mm

16

GB/T 1408

阻燃性

/

V-0

GB/T UL94

摩擦系數

/

0.3

GB/T 3960

磨痕寬度

mm

4.5

GB/T 3960

磨耗量

mg/120min

3.5

GB/T 3960

使用方法:

一、物料干燥工藝  溫度:130~150 ×4小時  注:如成型產品中有金屬嵌件,需先預熱嵌件:金屬嵌件預熱溫度:130~140℃,時間:恒溫1小時。  二、注塑工藝  模具溫度:120~150℃(可根據制件結構情況設定)  料筒溫度:  前段:290~300  中段:300~320  后段:310~320  噴嘴:300~320  注塑壓力:80~150MPa70-95%  注塑速度:中速~高速  保壓壓力:30-70MPa20-45%      量:殘量設定5-10mm      退:3-5mm  螺桿轉速:50-120rpm  背壓壓力:0.2-5MPa  注塑時間:根據制件的大小確定,以制件充滿模具,且表面基本冷卻定型為佳。  三、后處理工藝:以制件大小確定  處理溫度:160~180℃,處理時間:4~8小時。

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